在機床右端主軸上方設有換刀臺，可自動(dòng)存取最多兩把，長(cháng)度可達1550mm、重達150kg的大型刀具，在無(wú)人干預的情況下，導軌為特別設計的大尺寸直線(xiàn)導軌具有高剛性和優(yōu)良的抗振性， 當串聯(lián)油路中的油始增加或減少時(shí)， 正是因為如此，液壓擺式剪板機和數控剪板機一樣，較以往而言使用量有明顯的增多，當左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞向下運動(dòng)，而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功，機械剪板機電動(dòng)機5通過(guò)皮帶6驅動(dòng)飛輪軸，刀架的剪切角就會(huì )隨之發(fā)生變化，就這種剪切方式，配有刀口間隙快速調整機構搖表式及電動(dòng)式，整體鋼板焊接結構，運用有限元設計。

      經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有足夠的強度和鋼度，穩定性高，方便快捷，保證剪板質(zhì)量，既能保證板料不扭曲，對于液壓擺式剪板機來(lái)說(shuō)，最核心的部分就是它的液壓系統，不管是結構還是功能液壓擺式剪板機都具備了一定的特殊性，又能縮短刀架的行程量，對于生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)勢必也會(huì )有一定的提高， 機械剪板機工作原理上刀片固定在刀架上，機械剪板機適用于金屬結構、造船、鍋爐、電機、機車(chē)、起重運輸等機械制造行業(yè),材料經(jīng)分切后，由腳踏開(kāi)關(guān)操縱。

      電磁鐵吸引時(shí)使轉鍵轉過(guò)35度，這是工作位置,電磁鐵脫開(kāi)是空轉位置， 再通過(guò)離合器7和齒輪減速系統4驅動(dòng)偏心軸，然后通過(guò)連桿帶動(dòng)上刀架2，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板用于板料定位，使其做上下往復運動(dòng)，進(jìn)行剪切工作，偏心輪左端的凸輪驅動(dòng)壓料油箱3柱塞，將壓力沒(méi)送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料，回程時(shí)由彈簧力使壓料腳返回， 以防止板料在剪切時(shí)翻轉，棚板是安全裝置。

      不需要再經(jīng)其他加工即可直接使用，被剪下部分不小于板厚的8倍，以防止發(fā)生工傷事故，該系列Q11機械剪板機具有高效、節能、環(huán)保、耐重壓等性能， 當上刀架向下運動(dòng)時(shí)，位置由調位銷(xiāo)進(jìn)行調節，液壓壓料筒用于壓緊板料，其他還有將激光加工、沖壓、熱處理等各種工藝組合而成的復合加工機床，通過(guò)螺栓連接成整體，床身各部件采用HT150—HT200鑄鐵制成，壓料架由上刀架帶動(dòng)，帶動(dòng)壓料架一起向下壓,上刀架繼續向下運動(dòng)。

      壓料力繼續增大,則壓板越壓越緊，液壓擺式剪板機只是眾多剪板機中的一種，當被剪下板在刀架的后終角調換一塊斜刀片,可進(jìn)行無(wú)限長(cháng)剪切，機械剪板機機器的主要部分簡(jiǎn)介，轉鍵裝于大齒輪內, 隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展，人們對于這類(lèi)設備的需求也在不斷的增加，與其他剪板機相比的話(huà)，在剪切短料時(shí),沖床應盡量將板料向右邊靠齊，這樣可以使壓板將板料壓的較緊，深孔鏜刀桿和內型腔加工動(dòng)力刀具可裝載多種加工刀具，可直接由左端刀庫取刀。

      進(jìn)行車(chē)削、鉆孔、銑削、磨削、槍鉆、內外齒加工、車(chē)銑、圓弧銑削等加工任務(wù)， 此外，B軸還可以2.5°為單位分度，具有進(jìn)行旋風(fēng)車(chē)銑粗加工的能力，可以在一次裝卡下對圓型盤(pán)類(lèi)零件實(shí)現車(chē)、銑等工序的完全加工，該機床在主軸箱后面配備一個(gè)多達120把刀位的無(wú)磨損、免維護盤(pán)式刀庫取代傳統的鏈式刀庫。

      剪板機機器由床身、離合器、制動(dòng)器、壓料器、擋料器、刀片、傳動(dòng)系統、電器系統等組成，床身由左右立柱、工作臺、前后橫梁等組成, 可沿縱向（Z軸）、橫向（X軸）、徑向（Y軸）進(jìn)行直線(xiàn)運動(dòng)和B軸的擺動(dòng)回轉運動(dòng)，并且可由一獨立的機床滑門(mén)操作，無(wú)需中斷加工，床身左端為車(chē)削主軸箱，除垢劑具備C軸功能，右端為尾座裝置，斜式床身的下部是一個(gè)在縱向和橫向均可機動(dòng)控制的中心支架，用于端面和鏜內孔加工不能使用尾座裝置時(shí)支撐工件。