液壓閘式剪板機是一種可以實(shí)現自動(dòng)化控制的機器， 采用框架結構采用全鋼焊接，四角八面直角導軌、精度高，剛性好，并采用液壓預緊，液壓系統采用二通插裝集成閥，整個(gè)系統采用PLC可編程序控制器，擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無(wú)法消除，游隙與刃隙相加剪切精度 誤差一般都在0.1mm以上。

      液壓閘式剪板機具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能，工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，而液壓閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧墊的軸承壓緊使前后導軌間均無(wú)游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料可以做到更加光滑，無(wú)毛次，比較而言，擺式剪板機在設計上還存在許多無(wú)法解決的問(wèn)題。

      如3200mm以上的機床刀架體的強度就難以保證，因為是弧形運動(dòng)，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，而液壓閘式剪板機刀架體為上下直線(xiàn)運動(dòng)，操作簡(jiǎn)便采用按鈕集中控制。

      具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式，它的上、下刀面可以使用4面剪切，但由于它的價(jià)格便宜所以在很多的中小型企業(yè)都采用機械式剪板機來(lái)完成工作的需要，因而液壓閘式剪板機刀片的使用壽命比擺式的高出一倍，現世界各國著(zhù)名生產(chǎn)廠(chǎng)家均以生產(chǎn)液壓液壓閘式剪板機為主流，液壓擺式剪板機基本已被淘汰。

      在剪切厚度小于20mm的板材時(shí)，擺式剪板機因無(wú)法做到剪切角可調，所以剪出的材料存在麻花狀的扭曲，但是它的價(jià)格比較高，在大中型企業(yè)中都采用液壓式剪板機加工工件， 它的內置式油缸半圓塊的潤滑油難以加注，油缸不易修理，機架受力不均，刀隙精度調準困難，剪切小于20mm的板材無(wú)法使用后擋料裝置等等。

      液壓液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，機械剪板機是一種很難實(shí)現自動(dòng)化控制的機器，由于它的工作噪音大對環(huán)境的污染也比較的大，它的刀間間隙很難調整， 很多新客戶(hù)在選購剪板機的時(shí)候都會(huì )對閘剪跟擺剪產(chǎn)生疑惑，液壓液壓閘式剪板機屬第二代液壓剪板機，并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動(dòng)工作臺方便更換模具。

      由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線(xiàn)的點(diǎn)接觸來(lái)保證剪切材料的直線(xiàn)度，不如液壓閘式剪板機以本身刀架體的直線(xiàn)保證剪切材料的直線(xiàn)度來(lái)得精確，4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重，剪切材料中部分切口帶毛邊，這種狀況無(wú)法避免，液壓擺式剪板機上刃口不能使用4面剪切。

      因為擺式剪板機刀體架的運動(dòng)線(xiàn)路是弧形的，所以只能使用菱形刀口進(jìn)行兩面剪切，剪下的材料越窄扭曲變形越大而液壓閘式剪板機可以做到剪切角無(wú)級調節,剪下的板材不易扭曲變形,保證工件的加工精度，還有更為重要的是剪切角增大后剪切力更為強勁，在液壓剪板機中有分為擺式剪板機和液壓閘式剪板機。

      液壓擺式剪板機由于是圓弧運動(dòng)，而圓弧刀片制作又相當困難，由于它是液壓油控，它的噪音小工作環(huán)境好，它的刀間間隙可以實(shí)現自動(dòng)控制，機械性能好加工精度高，一般是用刀片之后做墊鐵補，所以所得出的間隙并不精確，剪出來(lái)的板料也不是很理想，隨著(zhù)工業(yè)的不斷發(fā)展，液壓閘式剪板機對機器的工作精度要求越來(lái)越高，所以在未來(lái)的機械行業(yè)中液壓式剪板機的上產(chǎn)總值會(huì )越來(lái)越大，對液壓技術(shù)的要求越高。