（1）上班前檢查沖壓工作區有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。

（2）當發(fā)現異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

（3）合模時(shí)應停機飛輪停止運轉時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開(kāi)機。

（4）物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上 下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數轉或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無(wú)松動(dòng)現象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。 （4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線(xiàn)是否完好、可靠。

（三）開(kāi)車(chē)前將活銷(xiāo)離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結合脫開(kāi)，方準開(kāi)動(dòng)或停止電機轉運。 （四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

（1）上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱(chēng)方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機的額定壓力。

（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉動(dòng)，后方可進(jìn)行

（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準用眼在刃口附近觀(guān)看。

（五）在沖壓過(guò)程中必須執行下列各條：

（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機構和自動(dòng)停閉機構運行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

（4）禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發(fā)現沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

（6）應經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。

（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。

（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(10) 禁止運轉時(shí)清洗、加油或到設備頂部觀(guān)查運轉情況及修理。